1、制藥凈化無(wú)塵車(chē)間的設(shè)計(jì)與施工首先應(yīng)根據(jù)工藝流程和生產(chǎn)要求對(duì)整個(gè)車(chē)間進(jìn)行分區(qū)，區(qū)域劃分應(yīng)保證合理、緊湊、避免人流、物流混雜。不論是新建凈化廠房還是舊凈化廠房改造，平面布置都應(yīng)符合下列要求。
 
　　2、按工藝流程順向布置，減少生產(chǎn)流程的迂回、往返。由于是按工藝流程進(jìn)行的分區(qū)，因此布置緊湊、流暢。
 
　　3、凈化廠房中人員和物料的出入門(mén)必須分別設(shè)置，原輔料和成品的出入口宜分開(kāi)，防止源材料、中間體和半成品間的交叉污染。布置上要避免無(wú)關(guān)人員或物流通過(guò)生產(chǎn)區(qū)域。

 
　　4、生產(chǎn)區(qū)(包括留驗(yàn)、包裝)與原材料、成品存放區(qū)的距離要盡量縮短，避免藥品因往返運(yùn)輸而污染;對(duì)于極易造成污染的物料和廢棄物，必要時(shí)可設(shè)置專用出入口。
 
　　5、人員和物料進(jìn)入潔凈廠房要有各自的凈化用室和設(shè)施，凈化用室的設(shè)置要求與生產(chǎn)區(qū)的潔凈級(jí)別相適應(yīng)。
 
　　6、空氣潔凈高度的房間或區(qū)域宜布置在人員最少到達(dá)的地方，并宜靠近空調(diào)機(jī)房。不同潔凈級(jí)別的房間或區(qū)域宜按空氣潔凈度的高低由里及外布置；潔凈度不同的房間之間相互聯(lián)系時(shí)，要防止交叉污染的措施，如氣閘室、空氣吹淋室、緩沖間或傳遞窗等。
 
　　7、宜盡量減少潔凈區(qū)域的面積，潔凈室內(nèi)只應(yīng)放置必要的工藝設(shè)備和設(shè)施，室內(nèi)工作人數(shù)應(yīng)控制在最低限度。

 
　　8、醫(yī)藥潔凈區(qū)對(duì)溫濕度要求較為寬松，生產(chǎn)工藝對(duì)溫度和濕度無(wú)特殊要求時(shí)，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生不舒服感為宜。
 
　　9、從生產(chǎn)工藝流程來(lái)看，對(duì)濕度有較低要求的工序只是壓片、填充及裝袋，要求濕度取濕度下限值。而其它工序可取濕度設(shè)定上限值。因此，設(shè)計(jì)中如考慮滿足最不利工況房間，則增加投資相差太大。
 
　　10、在門(mén)窗關(guān)閉的狀況下，避免干凈室外的污染物由縫隙滲入干凈室內(nèi);在門(mén)窗開(kāi)啟時(shí)保證有足夠的氣流向外挪動(dòng)，以避免干凈室外空氣隨人進(jìn)入凈化間。
 
　　11、潔凈室內(nèi)生產(chǎn)粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備，應(yīng)設(shè)單獨(dú)的局部除塵和排風(fēng)裝置。

 
    想要了解醫(yī)藥車(chē)間凈化工程的特點(diǎn)，不管是設(shè)計(jì)人員，還是后期的施工人員以及后期的維護(hù)人員，只有對(duì)其基本特點(diǎn)有了認(rèn)識(shí)，才能對(duì)醫(yī)藥廠凈化工程通盤(pán)的把握。